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注塑加工中制件出现白化现象是比较常见的，白化现象是指稳定剂等配合剂迁移到产品表面，产品表面就有像喷了粉的白色现象。一般是在ABS树脂制品的推出部分，主要原因是脱模不良，遭受过大的外力作用。

制件白化原因：

1、模具表面不光洁，过分粗糙，加大了脱模阻力，制件承受不住过量的负荷出现白化。
2、模具内排气孔道不足，型腔内的大量气体无法及时排除，和熔料发生一定的变化从而使得制件出现白化。
3、注射压力太大，脱模斜度太小，在加强筋和处出现倒角的情况，制件的脱模力和树脂弹性极限接近，出现白化。
4、顶出装置设置不合理，制件顶出部分太过薄弱；推杆的数量太少，面积太小，导致制件内部分位置所受应力集中。
5、生产环境的温度太高，或者过分潮湿，制件受温度和湿度的影响，很容易出现白化的问题。
6、机台长期工作有残留的其他原料，上产前没有及时清理，二者混和在一起，原料性能就会受到影响。

对应的解决方法：
合理的模具设计，保证模具表面光洁，内部排气良好；在模具温度和熔料温度合适、熔体流动性能良好的时候适当降低注射压力，减少制件残余应力的产生；及时清理机器的残留物质，设置合理的顶出装置，适当增加推杆数量和面积；使用脱模剂可以在一定程度上降低脱模阻力，但是得注意不能对后面的生产工序造成不良影响。

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